Cool Galv

Masalah Korosi
Korosi logam adalah proses alami reaksi logamdengan oksigen dan air untuk membentuk keadaan garamnyamana yang lebih stabil. Korosi yang paling umum adalah besiyang membentuk karat merah atau oksida besi. Korosi bisadipercepat dengan adanya elektrolit, suhu dan bahan kimia.Korosi besi atau baja menjadi perhatian utama pemilik asetdan harganya jutaan dolar dan menimbulkan bahayaintegritas & keamanan struktural.Berdasarkan studi oleh NACE internasional, biaya korosi globaldiperkirakan bernilai USD2.5 triliun pada 2017.


Karya Seni Yang Unik
Karakteristik Khusus COOL GALV
- Cool Galv menggunakan teknologi nano eksklusif untuk menangani atomisasi partikel seng dan resin khusus untuk ikatan elektro-kimiawi maksimum pada logam.
- Ini memberikan kandungan seng pada lapisan kering sebesar 96% dan partikel seng yang sangat halus sehingga menyatu ke dalam rongga dan profil substrat logam dengan sifat mekanik yang baik dan proteksi katodik yang baik.
- Setelah seng teroksidasi melalui efek pengorbanan anoda, garam seng selanjutnya memperkuat lapisan perlindung penghalang.
Cool Galv - New Way Of Galvanising
ISO 12944-6 C5M High - Salt Spray Test for Cool Galv Vs Hot Dipped Galvanising (HDG)

Khasiat Cool Galv
- Kenyamanan- mudah digunakan, bisa digunakan dengan roller, kuas, semprotan , aerosol atau pewarna. Cepat kering, kering dengan kelembapan dan toleransi terhadap kelembapan dan persiapan permukaan serendah St2.
- Keunggulan - Proteksi jangka Panjang sperti Hot Dip Galvanization, memenuhi persyaratan proteksi sesuai ISO12944-6 C5M/C5I High dengan masa proteksi > 15 tahun.
- Keamanan- Hemat biaya dan ramah lingkungan. Dapat menhemat sebanyak 50% dibandingkan Hot Dip Galvanization dan sebanyak 60-80 % untuk pemeliharaan aset di industri minyak & gas..
ISO 12944-6 C5M High -Salt Spray Test for SPZ Premium Vs Hot Dipped Galvanising (HDG)

Technical Data Sheet & Safety Data Sheet
Pernilaian Pihak Ketiga Cool Galv
1. SIRIM QAS MALAYSIA
a) Petronas Technical Standards PTS 30.48.00.31-P / PTS 15.20.03 Protective Coatings & Linings
- ASTM B117-11, ASTM D1654-08. Salt Spray Test - 3000 hours
b) ISO 12944-6 C5M / C5I High Durability
- ASTM B117-11: Salt Spray Test - 1440 hours,
- ISO 4628-2 : Blistering ;ISO 4628-3 : Rusting; ISO 4828-4 : Cracking; ISO 4628-5 Flaking, Corrosion of the substrate from scratch and ISO 4624 - Pull Off test of adhesion.
c) Adhesion Test
- ISO 2409:13 Cross-Cut Test ; ISO 4624 :16 Pull Off Test of Adhesion
2. TUV SUD PSB SIngapore
a) ISO 12944-6 C5M / C5I High Durability
- ISO 9227-12: Neutral Salt Spray Test - 1440 hours,
- ISO 4628-2 : Blistering ;ISO 4628-3 : Rusting; ISO 4828-4 : Cracking; ISO 4628-5 Flaking, Corrosion of the substrate from scratch and ISO 4624 - Pull Off test of adhesion.
- ISO 6270-2 : 2015 Determination of Resistance to humidity . Continuous Condensation 720hours
b) ISO 1461-2009 Hot dip galvanized coating on fabricated iron and steel articles - Specification & test methods
- Average mass zinc coating per unit area of steel surface , g/m3.
3. EXAMAT PTE LTD SIngapore
a) NFA 49-711 : Cathodic Disbondment Test
Hubungi Kami
Top Customer Care
We're here to Help 24/7
Hana Paint Youtube Channel